有着“亚洲锂都”之称的地方在江西宜春, 此地汇聚了一批专心致力于锂电池研发的企业。我于这一行业从事了十几年时间, 亲自目睹了微小型电池从实验室迈向大规模量产的整个过程。今日想要谈论的其中一个话题是：在自动化量产情形下的电芯究竟存在何种不同之处?

全自动化产线怎么造出可靠电芯

以往不少小企业仍在运用半自动化设备, 人工参与程度高, 一致性欠佳。在此情形下, 钛电子这家企业所走的是别样的路径。自其建厂起始便立定了全自动化生产线的路线, 自电极制备起直至卷绕封装, 每一个环节均于无尘车间之中由机器人予以完成。这般模式最为直接的后果便是产品一致性得到大幅提升,每一颗电芯的参数均可被控制于极小的公差范围之内。

拥有聚焦于钛酸锂体系的产品线, 该体系是一种自身热稳定性极为优异的化学体系, 又加之电容式的结构设计, 其将电池的机械强度再度提升了一个层级。存在见过多家依赖人工组装的工厂, 一颗电池从投入材料直至成为成品需历经多道人工工序, 致使良率与可靠性均有所降低。经由这条钛酸锂体系的生产线运行情况来看, 存在产能表现出稳定态势, 品质能够实现可控状态, 直接达成了对海外企业于高端微小型电池领域所形成的垄断局面的打破。

物联网和汽车电子最需要什么电池

物联网感知器的部署场景存有极大差异, 有的被安置于地下管线之侧, 有的被安装在桥体之上用以监测振动情况, 还有的被放置于化工厂高温管道附近之处。这些场景对于电池所提要求仅有一项: 是否能够于极端环境里稳定开展工作。普通锂电池在零下二十度时或许就已失效废弃, 在高温环境下还存在安全隐患风险。经过钛处理的钛酸锂电池其工作温度范围能够涵盖从负四十度至一百度, 这在行业领域内属于少数能够达成做到的情况。

于汽车电子领域而言, 其同样占据着较大比重。诸如ETC设备、胎压监测装置以及应急启动电源等相关应用, 这些应用所具备的特性, 要么是体积需足够小, 要么是具备较强的耐用性。其采用的电容式电芯呈现出这样的特点, 能够直接焊接于电路板之上, 无需进行焊线操作, 亦无需额外设置固定结构, 如此一来便为客户节省了相当一部分的空间以及成本。部分军用设备于极端寒冷的环境之中存在启动困难的状况, 在使用了此种电池之后, 该问题得以顺利解决。物流追踪器、精密医疗设备, 甚至是太空级别的应用领域, 均在使用这类电池。事实上, 对电池进行考验的并非是参数表上所罗列的数字, 而是在实际工作状况下所展现出的表现。

实施自动化量产并非仅仅是简单地用机器去替代人工, 它所代表的是, 从原材料起始直至成品产出的整个过程能够实现全程可追溯, 每一道工序的相关参数可以被监控, 每一批产品的性能能够进行复现。而这些方面, 恰恰是高端应用客户最为看重的内容

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