从事硬件开发工作的人都清楚, 为物联网节点挑选电池时, 有时着实会令人颇感苦恼。传统的扣式电池搭配座子, 不仅占据空间, 而且时间久了还存在接触不良的隐患。之后接触到能够直接焊接在PCB上的微小型锂电池, 瞬间开拓了思路。这类电池在精密医疗设备领域、工控传感器领域、汽车电子领域应用得愈发广泛, 特别是其具备耐高温、体积小、寿命长这几个特性, 几乎是针对特定场景需求的量身定制。

PCB直焊锂电池怎么选

当前情况下, 市面上存在着数量不少的锂电池类型, 其中包括钛酸锂、磷酸铁锂以及三元锂, 它们各自具备不同的长处。然而, 若需要达成能直接焊接在电路板之上、并且还能够承受住极端环境的要求, 那么钛酸锂电池会是首选。它所拥有的本征安全性相较于其他体系而言要高出许多, 当被钢针刺穿后仍然能够进行三百次以上的循环,就算遭遇压碎的状况也不会起火以及爆炸, 这对于在封闭空间里使用的设备来说是尤为关键的。

另一个硬指标是温度适应性, 常规锂电在高温时衰减速度快, 在低温时电量下降幅度大, 然而钛酸锂电池可覆盖从零下40度至100度的工作范围, 有一些场景无需考虑极寒情况, 但高温却是无法避开的, 像是安装在汽车引擎舱附近的传感器、应用于工业烤箱的蓝牙温度计, 普通电池放置进去不久便会失效。

循环寿命, 于选型之际, 亦是不可被忽视之要素。于常温状况下, 以1C之状态进行充放电操作, 循环之次数可达成两万五千次以上, 此一数据, 于微小型电池范畴之内, 可谓处于首屈一指之梯队。自放电率, 同样为极低之态势, 当充满电之后, 放置一旁不予理会, 历经三年时间, 依旧可以保有95%以上之电量, 对于备份电源之场景而言, 颇为友善。

焊接工艺要注意什么

省去了线束以及连接器, 这是PCB直焊锂电池非常大的优势, 它能够直接进行SMT焊接到板子上, 这不仅为安装空间留出了节省空余, 而且帮助客户每一颗电池在整体装配成本上节省了两三毛钱, 其拥有简单封装结构, 铝壳加上橡胶塞便是其外壳, 不存在复杂的线束结构, 生产成本相较于传统结构也降低了不少。

焊接工艺自身并非复杂情况, 不过存在几个要点需留意。焊锡温度以及焊接时间得把控到位, 温度若是过高或者时间太久, 将会对电池内部结构造成影响。一般倡议采用恒温烙铁, 并将温度设定于350到380度这个区间, 单点焊接时间不可超过三秒。焊接完毕之后, 最好运用放大镜或者显微镜去检查焊点质量, 以确认不存在虚焊或者连锡的状况。

安装的时候, 除了焊接之外, 固定方式也是需要留意的。电池能够直接进行焊接, 然而, 针对振动幅度比较大的应用场景而言, 采用增加点胶固定的办法, 或者运用安装支架来辅助固定, 是值得推荐的做法, 这才可以用来防止因为长期处于震动状态而致使焊点出现疲劳开裂的情况。这类细微的环节, 看上去似乎不太怎么起眼, 可是, 对于产品的可靠性所产生的影响却是相当大的。

历经这几年实际应用的验证, PCB直焊锂电池于物联网节点领域的表现颇为稳定, 于汽车电子的表现也颇为稳定, 于医疗设备等领域的表现同样颇为稳定。对于追求高可靠性产品而言, 于追求长寿命产品而言, 这是一个值得予以考虑的供电方案。